Profesionalni sklop kutije za električnu ploču od nehrđajućeg čelika po mjeri
Žigosanje|Savijanje|Zavarivanje|Površinska obrada - Potpuni proces pod jednim krovom
Što zapravo proizvodimo
Ne mora svako električno kućište biti kataloška stavka. Većina projekata ne.
Mi proizvodimokutije električnih ploča od lima po narudžbiod sirove zavojnice do gotovog sklopa. Proces je utiskivanje, CNC probijanje, lasersko rezanje, savijanje, zavarivanje, površinska obrada i montaža komponenti -, sve redom, sve pod našom kontrolom.
Rezultat je kutija koja odgovara vašim točnim dimenzijama, izrezima, uzorku za montažu i ekološkoj ocjeni. Nije standardno kućište s naknadno izbušenim dodatnim rupama.
Mogućnosti materijala
| Razred | Sastav | Tipična uporaba | Relativni trošak |
|---|---|---|---|
| SPCC / SECC | Hladno{0}}valjani čelik, elektro-galvaniziran | Unutarnji razvodni paneli, općenito električni | Osnovna linija |
| SGCC | Vruće{0}}pocinčani čelik | Vanjska kućišta, umjerena izloženost koroziji | +15% |
| SS304 | 18% Cr, 8% Ni nehrđajući | Prehrambena industrija, kemijska postrojenja, primorje | +80% |
| SS316 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo nehrđajući | Pomorska, pučinska, teška kemikalija, slani sprej | +120% |
| AL5052 / AL6061 | Aluminijska legura | Lagane aplikacije, disipacija topline kritična | +60% |
Napomena o debljini:Ne preporučujemo ispod 1,2 mm za bilo koje električno kućište koje je izloženo rukovanju ili udarcima alata. Ispod 1,5 mm, savijanje vrata postaje vidljivo. Za vanjsku ili industrijsku primjenu naša standardna preporuka je 2,0 mm.
Proces proizvodnje
1. korak: priprema praznine
| metoda | Raspon debljine | Tolerancija | Najbolje za |
|---|---|---|---|
| Štancanje (progresivna matrica) | 0,5–3,0 mm | ±0,05 mm | Veliki volumen, jednostavne geometrije |
| CNC bušilica za revolver | 0,5–6,0 mm | ±0,10 mm | Srednji volumen, složeni uzorci rupa |
| Vlaknasti laser | 0,5–25 mm | ±0,03 mm | Mali volumen, zamršeni oblici, bez troškova alata |
Većina kutija s električnim pločama koristi kombinaciju: laser za vanjski profil i nepravilne izreze, CNC probijanje za standardne montažne rupe i proreze za ventilaciju, žigosanje za-unutarnje nosače velikog volumena.
Korak 2: Savijanje
CNC presa(Amada / Trumpf), 6-osni stražnji nosač
Duljina savijanja: do 3000 mm
Preciznost kuta savijanja: ±0,5 stupnjeva
Minimalni radijus savijanja: 0,5× debljina materijala (standard), 1,0× za nehrđajući
Kritično za električna kućišta:savijati reljefne urezena sjecištima uglova kako bi se spriječilo kidanje i osigurali čisti zavareni spojevi.
Korak 3: Zavarivanje
| metoda | Primjena | Izgled |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Nehrđajući čelik, kozmetički varovi | Čisto, potrebno minimalno mljevenje |
| MIG (GMAW) | Ugljični čelik, konstrukcijski spojevi | Brže, potrebno naknadno-mljevenje |
| točkasto zavarivanje | Unutarnji nosači, priključci za šarke | Skriveni spojevi |
| Zakivanje | Aluminij, različiti metali | Nema toplinske distorzije |
Za kućišta s IP{0}}ocjenom, svi zavareni šavovi sukontinuirano i ispiranje s tlomprije površinske obrade. Praznine ili poroznost neće proći IP testiranje.
Korak 4: Površinska obrada
| Završiti | Proces | Debljina | Solni sprej (ASTM B117) |
|---|---|---|---|
| Lak u prahu (RAL 7035) | Elektrostatički sprej, stvrdnjavanje na 180 stupnjeva | 60–80μm | 240 sati |
| Lak u prahu (RAL 7032) | Isti, teksturirani završetak | 60–80μm | 240 sati |
| Elektro{0}}galvanizirano | Pocinčavanje | 5–8μm | 72 sata |
| Vruće{0}}pocinčano | Uranjanje u rastaljeni cink | 40–80μm | 720 sati |
| Pasivacija (samo SS) | Kupka dušične kiseline | - | Značajno poboljšanje |
| Elektropoliranje (samo SS) | Elektrolitičko glačanje | 20–40 μm uklonjeno | Maksimalna otpornost na koroziju |
Premaz u prahu preko nehrđajućeg čelika zahtijeva poseban primer za nagrizanje. Bez toga, prianjanje ne uspijeva u roku od 12 mjeseci na otvorenom. Ovaj korak ne preskačemo.
Korak 5: Sastavljanje i montaža komponenti
Ugradnja na DIN tračnicu (35 mm standardno, 32 mm opcijski)
Montaža priključnog bloka
Ugradnja prekidača/kontaktora/releja
Izrada i montaža sabirnica
Priključak brtve za vrata (EPDM, silikon ili neopren)
Ugradnja šarki, zasuna, brave
Priprema ploče kabelske uvodnice
Sva montaža je dokumentirana safotografije u svakoj faziza provjeru kupaca prije otpreme.
Dimenzionalne mogućnosti
| Parametar | Raspon | Bilješke |
|---|---|---|
| Maksimalna veličina pojedinačnog komada | 3000 × 1500 mm | Ograničeno laserskim ležajem i kočnicom za prešanje |
| Tipična veličina kućišta | 200 × 200 × 150 mm do 2000 × 1200 × 600 mm | Zidni-ili podni-stojeći |
| Debljina lima | 0,5 – 6,0 mm | Standardni električni: 1,2–2,5 mm |
| Promjer rupe (probušene) | Ø3 – Ø88 mm | Standardna biblioteka alata |
| Promjer rupe (laser) | Ø1 – neograničeno | Nema ograničenja alata |
| Umetak s navojem (PEM) | M3 – M10 | Utisnite-ili-zavarite |
| Tolerancija (linearna) | ±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500 mm) | Čvršće na upit |
IP ocjena i testiranje
Gradimo i testiramo za:
| IP kod | Zaštita | Metoda ispitivanja | Tipična primjena |
|---|---|---|---|
| IP30 | Solid objects >2,5 mm | Test sonde | Unutarnji, čisti okoliš |
| IP42 | Solid objects >1mm, kapanje vode | Sonda + test kapanjem | Laka industrija |
| IP54 | Prašina ograničena, vodeni sprej | Komora za prašinu + mlaznica za raspršivanje | Na otvorenom, izloženost kiši |
| IP55 | Ograničena prašina, vodeni mlaz | Komora za prašinu + mlaznica | Teško ispiranje |
| IP65 | Otporan na prašinu, vodeni mlaz | Usisavanje prašine + mlaznica | Na otvorenom, oštro |
| IP66 | Nepropusni za prašinu, snažni mlaz vode | Usisavanje prašine + visokotlačni-mlaz | Marine, offshore |
Testiranje se provodi-u kući s kalibriranom opremom. Certifikacija-treće strane (SGS, TÜV, Intertek) dostupna na zahtjev.
Kontrolne točke kvalitete
| Pozornica | Provjeriti | metoda | prihvaćanje |
|---|---|---|---|
| Ulazni materijal | Debljina, tvrdoća, površina | Kaliper, durometar, vizualni | Per mill cert |
| Nakon lasera/proboja | Dimenzije, položaji rupa | CMM, mjerač igle | ±0,1 mm |
| Nakon savijanja | Kut, dužina prirubnice, polumjer | Kutomjer, šestar | ±0,5 stupnjeva, ±0,2 mm |
| Nakon zavarivanja | Prodornost, poroznost, dimenzija | Vizualni, penetrant boje, čeljust | Nema pukotina, nema praznina |
| Nakon površinske obrade | Debljina, prianjanje, boja | Vrtložna struja, šrafura, kolorimetar | 60–80μm, stupanj 0–1 |
| Završna montaža | Funkcija, prikladnost, IP brtva | Zatvaranje vrata, kompresija brtve, ispitivanje prskanjem | Nema curenja |
| Prije{0}}otprema | Puna dimenzija, foto zapis | CMM, fotografija | Po crtežu |
Što trebamo od vas
Za točan citat navedite bilo koju kombinaciju:
Opcija A - Crtež
2D proizvodni crtež (DWG, DXF, PDF)
Ili 3D model (STEP, IGES, SolidWorks)
Opcija B - Uzorak
Fizički uzorak za obrnuti inženjering
Mjerimo, crtamo, kotiramo i gradimo kako bismo odgovarali
Opcija C - Opis
Unutarnje dimenzije (Š × V × D)
Materijal i debljina
Zahtjev IP ocjene
Mjesta i veličine izreza
Zahtjevi za montažu komponenti
Površinska obrada i boja
Količina i raspored isporuke
Tipična vremena isporuke
| Količina | Složenost | Vrijeme isporuke |
|---|---|---|
| 1–10 jedinica | Jednostavno (laser + savijanje + zavarivanje) | 10–15 radnih dana |
| 1–10 jedinica | Složeno (više procesa, montaža) | 20-25 radnih dana |
| 50–200 jedinica | Potrebna je matrica za utiskivanje | 25–30 radnih dana (nakon odobrenja kalupa) |
| 500+ jedinica | Progresivna matrica, veliki volumen | Potvrdite pregledom projekta |
Cijena matrice za žigosanje: obično 2000–8000 USD, ovisno o složenosti. Amortiziran u odnosu na volumen, jedinični trošak pada 30–50% u usporedbi s metodama lasera/bušenja.
Zašto žigosanje lima za električna kućišta
| Faktor | Žigosanje | Izrada (laser + savijanje) |
|---|---|---|
| Jedinična cijena (velika količina) | Niska | viši |
| Jedinična cijena (niska količina) | Visoka (amortizacija kalupa) | Donji |
| Ponovljivost dimenzija | Izvrsno (±0,05 mm) | Dobro (±0,1 mm) |
| Konzistencija površinske obrade | Izvrsno | Dobro |
| Brzina (po komadu) | sekundi | minuta |
| Ulaganje u alate | Potreban | Nijedan |
| Fleksibilnost promjene dizajna | Ograničeno (modifikacija matrice) | visoko |
Osnovno pravilo:Ispod 100 jedinica, laser + savijanje obično je ekonomičnije. Iznad 500 jedinica, žigosanje plaća matricu i daje vrhunsku konzistenciju. Između 100–500 jedinica analiziramo oba i preporučujemo bolju opciju.
Industrije kojima služimo
- Distribucija snage- Mjerne kutije, razvodne ploče, MCC kućišta
- Obnovljiva energija- Solarne kombinirane kutije, inverterska kućišta, ormarići za baterije
- Podatkovni centri- PDU kućišta, kutije za sabirnice, upravljanje kabelima
- Industrijska automatizacija- PLC kućišta, HMI ploče, razvodne kutije
- Prijevoz- Željezničke signalne kutije, kućišta stanica za punjenje električnih vozila
- Telekomunikacija- Ormari za bazne stanice, razvodne kutije za optičke kablove
Certifikati i standardi
- ISO 9001:2015- Sustav upravljanja kvalitetom
- ISO 14001:2015- Upravljanje okolišem
- Atest za zavarivanje- AWS D1.1, EN 1090 (na zahtjev)
- Certificiranje materijala- Izvješća o ispitivanju mlinova, RoHS usklađenost
- Inspekcija-treće strane- SGS, TÜV, BV, Intertek (prema zahtjevu kupca)
Zatražite ponudu
[Učitaj svoj crtež] | [Zatraži uzorak obrnutog inženjeringa] | [Opišite svoje zahtjeve]
Na sve upite odgovaramo u roku od 24 sata putem:
- Potvrđena procjena proizvodnosti
- Preporuka za materijal i proces
- Detaljna ponuda s raščlambom
- Vremenski okvir proizvodnje i raspored prekretnica
Popularni tagovi: profesionalna kutija za električnu ploču po narudžbi od lima, proizvođači profesionalnih kutija za električnu ploču po mjeri od lima, tvornica
